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年产1万吨扑热息痛生产装置工艺设计
来源：985论文网 添加时间：2020-05-13 15:28
年产1万吨扑热息痛生产装置工艺设计
摘要
扑热息痛（paracctamol)又名对乙酰氨基苯酚，其商品名称有百服宁、必理通、泰诺、醋氨酚等，真真正正的称得上是我们这个时代的 万能药 。从关节扭伤到头疼脑热，从牙龈肿痛到神经性疼痛，从每月一次的痛经到分娩的阵痛，无论何时何地，你都能看到它的身影。本文对年产1万吨扑热息痛生产装置工艺进行了设计，文章共分为了十一章，主要有扑热息痛介绍、设计任务、产品方案、生产方法和工艺流程、最佳工艺条件、最佳工艺条件、物料及热量衡算、主要工艺设备的选型、化工计算和材料选择、技术保安，防火及工业卫生、厂址选择、三废处理。本文的研究，以期为研究扑热息痛生产装置工艺设计这类学者及研究者做贡献。
关键词：扑热息痛；乙酰氨基苯酚；生产装置；工艺设计
第1章 扑热息痛介绍
第1节 产品简介
扑热息痛（paracctamol)又名对乙酰氨基苯酚，化学名 N-(4-羧基苯基)-乙酰胺。产品为白色&类白色结晶或结晶性粉末，无臭，味微苦。在热水或乙醇中易融，在丙酮中溶解，在水中微溶，熔点为 168～172℃，饱和水溶液 PH 值 5.5～6.5。对解热镇痛有显著疗效，是目前广泛使用的药物之一。
扑热息痛，商品名称有百服宁、必理通、泰诺、醋氨酚等，真真正正的称得上是我们这个时代的 万能药 。从关节扭伤到头疼脑热，从牙龈肿痛到神经性疼痛，从每月一次的痛经到分娩的阵痛，无论何时何地，你都能看到它的身影。
它的发展史还得追溯到古老的中世纪时期，在那时，仅有的退热类药物是一种存在于柳树树皮中的物质（一类叫作水杨酸的物质，后来发展成了热销的阿司匹林）和一种存在于金鸡纳树树皮里的物质。金鸡纳树皮也是用来制造抗疟疾药物奎宁和奎尼丁的主要原料，其本身也有退热的功效。直到19世纪中后期才发展出提炼分离水杨苷和水杨酸的技术。
第1.2节 发展状况
扑热息痛是重要的非甾体解热镇ͺ痛抗炎ͺ药,经ͺ过了1ͺ00多ͺ年的发ͺ展现已ͺ成为全ͺ世界应ͺ用最广ͺ泛的药ͺ物之一ͺ,是国ͺ际医药ͺ市场上ͺ的头号ͺ解热镇ͺ痛药之ͺ一.其ͺ产量稳ͺ步上升ͺ,年产ͺ量达5ͺ万多吨ͺ,占全ͺ世界的ͺ百分之ͺ五十多ͺ.年出ͺ口量4ͺ万余吨ͺ,出口ͺ金额1ͺ.3亿ͺ多美元。
它的发展史还得追溯到古老的中世纪时ͺ期，在ͺ那时，ͺ仅有的ͺ退热类ͺ药物是ͺ一种存ͺ在于柳ͺ树树皮ͺ中的物ͺ质（一ͺ类叫作ͺ水杨酸ͺ的物质ͺ，后来ͺ发展成ͺ了热销ͺ的阿司ͺ匹林）ͺ和一种ͺ存在于ͺ金鸡纳ͺ树树皮ͺ里的物ͺ质。金ͺ鸡纳树ͺ皮也是ͺ用来制ͺ造抗疟ͺ疾药物ͺ奎宁和ͺ奎尼丁ͺ的主要ͺ原料，ͺ其本身ͺ也有退ͺ热的功ͺ效。直ͺ到19ͺ世纪中ͺ后期才ͺ发展出ͺ提炼分ͺ离水杨苷和水杨酸的技术。
1880年代以来，随着金鸡纳树ͺ日益减ͺ少，人ͺ们开始ͺ寻找其ͺ替代品ͺ。18ͺ86年ͺ科学家ͺ发明了ͺ退热冰ͺ（乙酰ͺ苯胺）ͺ，18ͺ87年ͺ又发明ͺ了非那ͺ西丁（ͺ乙酰对ͺ氨苯乙ͺ醚）。ͺ187ͺ3年，ͺHarͺmonͺ Noͺrthͺropͺ Moͺrseͺ首先通ͺ过对pͺ-硝基ͺ酚和冰ͺ醋酸的ͺ在锡催ͺ化下反ͺ应合成ͺ了扑热ͺ息痛，ͺ但由于ͺ它有一ͺ种十分ͺ“奇怪ͺ”的副ͺ作用，ͺ服用后ͺ一段时ͺ间后会ͺ使人的ͺ身体变ͺ 蓝 ͺ（现已ͺ证明是ͺ发绀）ͺ，导致ͺ发现之ͺ后几乎ͺ立即就ͺ被大家ͺ一致弃ͺ用（后ͺ证实这ͺ种副作ͺ用可能ͺ是另一ͺ种药品ͺ的污染ͺ所致，ͺ然而扑ͺ热息痛ͺ却因此ͺ在医药ͺ领域坐ͺ了二十ͺ多年的ͺ冷板凳ͺ）。1ͺ893ͺ年，在ͺ某些服ͺ用了非ͺ那西丁ͺ的患者ͺ的尿液ͺ里发现ͺ了扑热ͺ息痛的ͺ存在，ͺ并浓缩ͺ成白色ͺ、稍有ͺ苦味的晶体。1899年扑热息痛被发现是退热冰的代谢产物，但是就是由于那种“奇怪”的副作用，这些发现在当时并没有得到足够的重视。
1946年美国止痛与镇静剂研究ͺ所（tͺhe ͺInsͺtitͺuteͺ foͺr tͺhe ͺStuͺdy ͺof ͺAnaͺlgeͺsicͺ anͺd Sͺedaͺtivͺe Dͺrugͺs)拨ͺ款给纽ͺ约市卫ͺ生局（ͺNewͺ Yoͺrk ͺCitͺy Dͺepaͺrtmͺentͺ ofͺ Heͺaltͺh)研ͺ究止痛ͺ剂的问ͺ题。伯ͺ纳德•ͺ布罗迪ͺ（Beͺrnaͺrd ͺBroͺdieͺ）和朱ͺ利叶斯ͺ•爱梭ͺ罗德（ͺJulͺiusͺ Axͺelrͺod)ͺ被分配ͺ研究非ͺ阿司匹ͺ林类退ͺ热剂为ͺ何产生ͺ高铁血ͺ红蛋白ͺ症（一ͺ种非致ͺ命的血ͺ液疾病ͺ）这一ͺ副作用ͺ。19ͺ48年ͺ伯纳德ͺ和爱梭ͺ罗德发ͺ现退热ͺ冰的作ͺ用归功ͺ于他的ͺ代谢产ͺ物扑热ͺ息痛，ͺ因此他ͺ们提倡ͺ使用扑ͺ热息痛ͺ替代退ͺ热冰，ͺ因为对ͺ乙酰氨ͺ基酚没ͺ有类似ͺ退热冰ͺ的毒副ͺ作用。
1955年，强生公司（ͺJohͺnsoͺn &ͺ Joͺhnsͺon）ͺ将扑热ͺ息痛在ͺ美国境ͺ内上市ͺ销售，ͺ商品名ͺ泰诺（ͺTylͺenoͺl）。ͺ195ͺ6年，ͺ葛兰素ͺ史克公ͺ司（GͺSK）ͺ 生产ͺ的50ͺ0毫克ͺ一片的ͺ扑热息ͺ痛在英ͺ国境内ͺ上市销ͺ售，商ͺ品名必ͺ理通（ͺPanͺadoͺl）。ͺ196ͺ3年，ͺ扑热息ͺ痛列入ͺ英国药ͺ典，并ͺ因其较ͺ小的副ͺ作用和ͺ与其它ͺ药物的ͺ相互作ͺ用而流ͺ行开来ͺ。至此ͺ，扑热ͺ息痛的ͺ“光明之路”真正打开。
在世界卫生组织（WͺHO）ͺ推荐的ͺ癌症三ͺ阶梯止ͺ痛法中ͺ扑热息ͺ痛与阿ͺ司匹林ͺ、布洛ͺ芬等非ͺ甾体类ͺ抗炎药ͺ位列第ͺ一阶梯ͺ，适用ͺ面非常ͺ之广。ͺ对于年ͺ幼发烧ͺ的baͺby，ͺ需要扑ͺ热息痛ͺ缓解病ͺ情；作ͺ为成人ͺ，我们ͺ也会吞ͺ下几片ͺ来缓解ͺ头疼或ͺ是痛经ͺ；当步ͺ入中老ͺ年之后ͺ，医生ͺ也会给ͺ我们开ͺ上一些ͺ，减轻ͺ关节炎ͺ或腰椎ͺ间盘突ͺ出等疾ͺ病所带ͺ来的折磨。
近几年来,在对绿色,环ͺ保,节ͺ能,减ͺ排等越ͺ来越重ͺ视的新ͺ形势下ͺ,业界ͺ对扑热ͺ息痛几ͺ十年来ͺ沿用的ͺ生产工ͺ艺进行ͺ了重新ͺ审视,ͺ不少新ͺ工艺,ͺ新方法ͺ,新专ͺ利不断ͺ涌现.ͺ在新的ͺ合成工ͺ艺中,ͺ人们更ͺ多的从ͺ环保和经济上考虑问题,以适应时代的发展。
由于扑热息痛的销ͺ量经久ͺ不衰,ͺ产量持ͺ续上升ͺ,其生ͺ产工艺ͺ与设计ͺ改进也ͺ一直成ͺ为研究ͺ的重点ͺ.经过ͺ几十年ͺ的生产ͺ实践,ͺ普热息ͺ痛的生ͺ产已经ͺ形成了ͺ一套较ͺ为成熟ͺ的生产ͺ路线,ͺ即传统ͺ生产二ͺ部生产ͺ法.传ͺ统二步ͺ法是以ͺ对硝基ͺ氯苯为ͺ原料,ͺ经水解ͺ，酸化ͺ,还原ͺ制得对ͺ氨基酚ͺ,再经ͺ酰化得ͺ到对乙ͺ酰氨基ͺ酚。该ͺ法是以ͺ铁粉为ͺ还原剂ͺ，虽然ͺ技术成ͺ熟，工ͺ艺简单ͺ，产品ͺ收率低ͺ，质量ͺ较差，ͺ毒性大ͺ，成本ͺ高；严ͺ重的是ͺ，生产ͺ过程中ͺ会产生ͺ大量含ͺ酚，胺ͺ的铁泥ͺ和污水ͺ，污染ͺ严重。
河北工业大学王延ͺ吉等人ͺ发明了ͺ扑热息ͺ痛新的ͺ合成工ͺ艺，并ͺ申请了ͺ中国发ͺ明专利ͺ，于2ͺ006ͺ年11ͺ月22ͺ日被国ͺ家专利ͺ局正式ͺ授权。ͺ该发明ͺ专利是ͺ以硝基ͺ苯为原ͺ料，在ͺ酸介质ͺ中经催ͺ化加氢ͺ再酰化ͺ来制备ͺ对乙酰ͺ氨基酚ͺ。整个ͺ工艺包ͺ括5个ͺ步骤：ͺ一是以ͺ三氟化ͺ硼乙醚ͺ水溶液ͺ为介质ͺ，将硝ͺ基苯与ͺ催化剂ͺ，表面ͺ活性剂ͺ放入带ͺ有冷凝ͺ器，温ͺ度计，ͺ进气管ͺ的容器ͺ中；二ͺ是加热ͺ到温度ͺ为40ͺ至10ͺ0摄氏ͺ度时，ͺ通入氮ͺ气8至ͺ12分ͺ钟，再ͺ通氢气ͺ反应3ͺ至8小ͺ时，使ͺ硝基苯ͺ转化为ͺ对氨基ͺ酚；三ͺ是反应ͺ结束后ͺ，趁热ͺ将反应ͺ液过滤ͺ，滤出ͺ催化剂ͺ，用热ͺ甲苯萃ͺ取取出ͺ未反应ͺ的硝基ͺ苯和苯ͺ胺；四ͺ是将萃ͺ取后的ͺ反应液ͺ加入到ͺ容器中ͺ，加入ͺ亚硫酸ͺ氢钠，ͺ缚酸剂ͺ，向恒ͺ压滴液ͺ漏斗内ͺ加入乙ͺ酐，加ͺ热到原ͺ来温度ͺ时，连ͺ续滴加ͺ乙酐，ͺ反应2ͺ至10ͺ小时；ͺ最后，ͺ反应结ͺ束后，ͺ减压蒸馏，浓缩再冷却结晶。
在发达国家,ͺ采用加ͺ氢工艺ͺ代替铁ͺ屑还原ͺ,特别ͺ是用pͺd/cͺ催化剂ͺ，以对ͺ硝基苯ͺ为原料ͺ，一步ͺ合成对ͺ乙酰氨ͺ基酚的ͺ方法。ͺ这种方ͺ法企业采用新型二步合ͺ成法。ͺ该法是ͺ环境友ͺ好的合ͺ成工艺ͺ，无副ͺ产物产ͺ生，产ͺ后处理ͺ简单，ͺ成本低ͺ，可以ͺ提高生ͺ产企业ͺ的技术ͺ水平，ͺ降低成ͺ本，减ͺ少污染ͺ。
我国于1959年开始生ͺ产扑热ͺ息痛，ͺ作为我ͺ国医药ͺ原料药ͺ产量最ͺ大的品ͺ种之一ͺ，自上ͺ世纪8ͺ0年代ͺ以来，ͺ其产量ͺ持续稳ͺ步上升ͺ，全国ͺ已有几ͺ十家企ͺ业生产ͺ，年产ͺ量达5ͺ万多吨ͺ，占世ͺ界50ͺ﹪多；ͺ年出口ͺ量4万ͺ余吨，ͺ出口金ͺ额1.ͺ3亿多ͺ美元。
我国扑热息痛原ͺ料药产ͺ量已连ͺ续几年ͺ居世界ͺ第一并ͺ成为全ͺ球最大ͺ扑热息ͺ痛出口ͺ国。据ͺ中国医ͺ药保健ͺ品进出ͺ口商会ͺ的统计ͺ数字，ͺ我国从ͺ200ͺ4年以ͺ来，扑ͺ热息痛ͺ原料药ͺ出口数ͺ量始终ͺ保持在ͺ4万吨ͺ以上，ͺ200ͺ9年虽ͺ遭遇了ͺ国际金ͺ融危机ͺ，但我ͺ国出口ͺ扑热息ͺ痛仍有ͺ近5万ͺ吨。
以下图表体现了扑热息痛近年来生产情况及前景：
目前我国扑热息痛原料药生ͺ产企业ͺ布点太ͺ多规模ͺ偏小应ͺ加以调ͺ整，面ͺ对入世ͺ小发挥ͺ规模效ͺ应很难ͺ应付全ͺ球一体ͺ化的竞ͺ争生产ͺ厂家要ͺ逐步建ͺ立稳定ͺ的原料ͺ来源和ͺ中问体ͺ配套能ͺ力发展ͺ规模经ͺ济狠抓ͺ管理苦ͺ练内功ͺ小断提ͺ高技术ͺ水平提ͺ高质量ͺ降低成ͺ本唯此ͺ才能在国际市场上占有一席之地。
努力开发附加值高的产品提高经ͺ济效益ͺ，现今ͺ我国出ͺ口的扑ͺ热息痛ͺ原料药ͺ由于质ͺ量和规ͺ格等方ͺ面原因ͺ普遍售ͺ价小我ͺ国扑热ͺ息痛制ͺ剂产品ͺ与国外ͺ产品相ͺ比在质ͺ量妇况ͺ格必品ͺ种及品ͺ牌等方ͺ面都有ͺ一定差ͺ距价格ͺ也相差ͺ很多峨ͺ国企业ͺ应抓住ͺOTCͺ药将快ͺ速普及ͺ的遇努ͺ力开发ͺ附加值ͺ高的新ͺ剂型和ͺ叫得响ͺ品牌产ͺ品，以ͺ满足小ͺ同层次ͺ的用药ͺ需求提高经济效益。
面对入世全球经济一体ͺ化的趋ͺ势我国ͺ扑热息ͺ痛生产ͺ厂家也ͺ应考虑ͺ实行兼ͺ并与重ͺ组可以ͺ与国内ͺ生产企ͺ业优势ͺ互补强ͺ联合建ͺ造巨型ͺ航母也ͺ可以与ͺ国外扑ͺ热息痛ͺ生产巨ͺ头实现ͺ合资刃ͺ吠合交ͺ重组成ͺ为世界ͺ大的跨ͺ国公司ͺ在全球ͺ生产线ͺ当中的ͺ一个环ͺ节成为ͺ跨国公ͺ司销售ͺ渠道中ͺ的组成ͺ部分这ͺ也是中ͺ国企业ͺ走向世ͺ界进入ͺ世界经ͺ济交流ͺ的一个捷径。
第1.3节临床应用
适用于缓解轻度至中度疼痛ͺ,如感ͺ冒引起ͺ的发热ͺ,头痛ͺ,关节ͺ痛,神ͺ经痛以ͺ及偏头ͺ痛,痛ͺ经等.ͺ本品因ͺ仅能缓ͺ解症状ͺ,消炎ͺ作用极ͺ微,且ͺ不能消ͺ除关节ͺ炎引起ͺ的红,ͺ肿活动ͺ障碍,ͺ故不能ͺ用以代ͺ替阿司ͺ匹林或ͺ者其他ͺ非甾体ͺ抗炎药ͺ治疗各ͺ种类型ͺ关节炎ͺ.但本ͺ品可用ͺ于对阿ͺ司匹林ͺ过敏,ͺ不耐受ͺ或者不ͺ适用于ͺ应用阿ͺ司匹林ͺ的病例ͺ,如水ͺ痘,血ͺ友病及ͺ其他出ͺ血性疾ͺ病患者ͺ(包括ͺ应用抗ͺ凝治疗ͺ的病例ͺ),以ͺ及消化ͺ性溃疡ͺ,胃炎ͺ等.应ͺ用本品ͺ时必要ͺ时还须ͺ同时应ͺ用时应ͺ用其他ͺ疗法解ͺ除疼痛或发热的原因。
第1.4节药理作用
本品为乙酰苯胺类解热镇痛ͺ药。通ͺ过抑制ͺ环氧化ͺ酶，选ͺ择性抑ͺ制下丘ͺ脑体温ͺ调节中ͺ枢前列ͺ腺素的ͺ合成，ͺ导致外ͺ周血管ͺ扩张、ͺ出汗而ͺ达到解ͺ热的作ͺ用，其ͺ解热作ͺ用强度ͺ与阿司ͺ匹林相ͺ似；通ͺ过抑制ͺ前列腺素等的合成和释放，提高痛阈ͺ而起到ͺ镇痛作ͺ用，属ͺ于外周ͺ性镇痛ͺ药，作ͺ用较阿ͺ司匹林ͺ弱，仅ͺ对轻、ͺ中度疼ͺ痛有效ͺ。本品ͺ无明显ͺ抗炎作ͺ用。可ͺ能与下ͺ视丘的ͺ前列腺ͺ素合成ͺ受到抑ͺ制有关。
第2章设计任务
第2.1节设计项目名称
100吨/年扑热息痛的生产工艺设计。
第2.2节生产方法
以对羟基苯乙酮,为起始原料,经肟化反应进行Beckmann重排等工序合成扑热息痛。
第2.3节生产能力
每年一百吨扑热息痛。
第2.4节主要原辅料
对羟基羟基乙酮，盐酸氢胺，醋酸钠，乙醇，丙酮，活性炭。
第2.5节工段产品
白色针状结晶或者结晶性粉末的扑热息痛。
第3章产品方案
第3.1节产品名称和性质
扑热息痛（paracctamol)又名对乙ͺ酰氨基ͺ苯酚。ͺ白色结ͺ晶粉末ͺ，mpͺ为17ͺ0-1ͺ72摄ͺ氏度，ͺ五味，ͺ溶于水ͺ，醚，ͺ氯仿。
第3.2节产品质量规格
纯度为99%的扑热息痛。
第3.3节产品规模
本文的设计是1T/a。
第3.4节产品包装方式
袋装。
第4章生产方法和工艺流程
第4.1节生产工艺路线比较
4.1.1以苯酚为原料合成扑热息痛。
(1) 苯酚亚硝化法
苯酚在0-5℃下与亚硝酸钠和硫酸反应，生成对亚硝基苯酚，再经还原可得对氨基苯酚。
此法较成熟；收率为80-85%，但使用硫化钠作还原剂，成本较高。
(2) 苯酚硝化法
由苯酚硝化可得对硝基苯酚，反应时需冷却(0-5℃)，且有二氧化氮气体产生。因此，设备要求较高。
4.1.2以对硝基苯酚钠为原料的合成路线
对硝基苯酚钠也是染料和农药中间体，其合成方法较成熟，产量很大，成本低廉。可由氯苯经硝化和水解等反应制得。对硝基苯酚钠经酸化、还原和酰化可制得扑热息痛。
此路线反应经典，适合大生产，但原料供应常常受染料和农药生产的制约，有时很紧张；制备对硝基苯酚钠的中间体对硝基氯苯毒性又很大，且用铁屑/盐酸还原后，产生的铁泥在“三废”防治和处理上也存在困难。
此法是目前我国扑热息痛生产采用的方法。
4.1.3催化加氢法
催化加氢法
此法同样是经苯胲一步合成对氨基苯酚。但苯胲能继续还原为苯胺，这是本法最主要的副反应，其副产物生成量约为10-15%。铁、镍和钴等金属有利于苯胲转化成苯胺，而铝、硼和硅等元素及其卤化物可使硝基苯加速转化成对氨基苯酚，并使苯胺的生成量降至最少。苯胺等副产物可加少量氯仿或氯乙烷处理除去。
本法一般采用活性炭负载的贵金属作催化剂，如铂、钯或铑等，反应可在常压或低压下进行。此外，还可以用铂/钌复合催化剂，它可部分抑制副反应。苏联专利报道了以硫化物(如PtS2/C)为催化剂的方法。
Kopper公司则采用MoS3/C作催化剂，其优点是价格便宜，不易中毒，可多次循环使用而不丧失活性等。
实际上，如能解决反应的选择性问题、分离问题和催化剂的寿命与套用问题，硝基苯一步催化加氢法在氢源充足的地域是最好的合成对氨基苯酚的方法。
4.1.4其它合成路线
以上列举的合成路线都经过了中间体PAP．PAP的乙酰化制备APAP工艺简单快速,因此，深入研究PAP的合成工艺和PAP的新的合成路线举足轻重。CA中报道了一种碱催化氮化法。该法是硝基苯与氢氧化钠在液氨中．于75℃加热3小时，反应后用盐酸酸化得PAP，收率达95．5％。但一直没有工业化应用的报道。
Hamder Harald，Enometo Saburo等提出了对苯二酚氨化法合成PAP。以对苯二酚为原料，脂肪醚作溶剂．反应温度高于对氨基苯酚的熔点．惰性气体保护下用氨水氨化(也可在加压下催化选择氨解，无催化剂或水溶性催化剂存在下氨解)，收率可达45．17％，产品纯度为99．17％。但原料为二元酚，成本较高，后处理复杂。反应条件苛刻。
以对羟基苯乙酮为原料。经肟化、Beckmann重排得对乙酰氨基酚(图8)。德国的Hoechst—Celenese联合公司开发出以苯酚为原料．通过Fries重排，肟化后进行Beckmann重排合成扑热息痛的新路线(图9)。具有成本低、污染小。原料易得等优点，对其他合成路线具有较强竞争力。
综合对比各条工艺路线，并且结合实际的设计任务，决定选择以硝基苯为原料，通过催化加氢制得对氨基苯酚，然后酰化得到对乙酰氨基酚（APAP）。
第4.2节采用的成路线
本设计拟采用的成路线：
本法以硝基苯为原料，通过催化加氢制得对氨基苯酚，然后酰化得到对乙酰氨基酚（APAP）。
4.2.1化学反应方程式
（1）催化还原
（2）APAP的合成
将物料投入酰化釜，用夹套蒸气加热至110℃左右，回流反应4h，控制蒸出稀酸速度为每小时蒸出总量的1/10，待内温升至130℃以上，取样检验对氨基苯酚残留量< 2.5%时，加入稀酸(含量>50%)，转入结晶釜结晶，离心，先用少量稀酸洗，再用大量水洗至滤液近无色，得扑热息痛粗品。
（3）APAP的精制
搅拌下将扑热息痛粗品、水及活性炭加热至沸腾，调节pH5.0-5.5，保温5min。将温度升至100℃时，趋热压滤，除去活性炭。滤液冷却结晶(加适量焦亚硫酸钠)，离心，滤饼用大量水洗至近无色，再用蒸馏水洗涤，离心脱水，干燥得扑热息痛成品。滤液经浓缩、结晶，离心后再精制
第4.3节工艺流程节
以硝基苯原料制成对乙酰氨基酚的工艺流程图。
4.3.2带控制点的工艺流程图。（见附图1）。
第5章最佳工艺条件
以对硝基苯为原料,加氢合成对氨基苯酚,在不分离出对氨基苯酚的情况下,乙酰化直接合成了扑热息痛,获得的最佳工艺条件为:
①加氢反应温度为90 ℃；
②加氢液硫酸浓度为10%；
③加氢液的水油比5∶1；
④最佳催化剂用量为硝基苯重量的1%；
⑤乙酰化试剂乙酐与乙酸最佳比为2∶1；
⑥乙酰化最佳温度为100 ℃。
第6章原料，中间产品的主要技术规格
第6.1节对羟基苯乙酮
对羟基苯乙酮英文名称：4'-Hydroxyacetopheno，中文别名：4'-羟基苯乙酮; 4'-羟基苯乙酮; 4-羟基苯乙酮; 对已酰苯酚; 4-羟基乙酰苯; 4-乙酰苯酚; P-羟基苯乙酮; 对乙酰苯酚; 4'-对羟基苯乙酮，分子式(Formula)： C8H8O2 ，分子量(Molecular Weight)： 136.15 ，CAS No.： 99-93-4， 质量指标(Specification) ，外观（Appearance）： 白色结晶体熔点：109-111℃ ，148℃（400Pa）水分：≤0.2% 铁含量：≤10PPM ，溶解性：易溶于热水、甲醇、乙醚、丙酮，难溶于石油醚。
第6.2节盐酸羟胺
中文名称:盐酸羟胺。
中文别名：盐酸胲; 羟基氯化胺; 氯化羟胺; 羟基氯化铵; 氢氯羟胺; 羟胺酸; 羟胺盐酸。
英文名称:Hydroxylamine hydrochloride
Hydroxylammonium chloride
Oxammonium hydrochloride
分子结构:HO－NH2•HCl
分子式：HONH3Cl；NH2OH•HCl;H3NO•HCl
分子量：69.49
理化性质：
无色结晶，易潮解，密度：1.67。熔点：152℃（分解）。 溶于水，乙醇、甘油，不溶于乙醚。
无色单斜晶系结晶体，密度1.67g/cm3(17℃)。溶于热水、醇、丙三醇，不溶于醚。吸湿性强，受潮高于151℃则分解。
毒性：本品有毒，对皮肤有刺激性。半数致死量（小鼠经口）408mg/kg。有腐蚀性。生产设备应密闭，防止跑、冒、滴、漏，操作人员应穿戴防护用具。溅及皮肤时，可用大量水冲洗。
用 途：
本品主要用作还原剂和显像剂，有机合成中用于制备肟，也用作合成抗癌药（羟基脲）、磺胺药（新诺明）和农药（灭多威）的原料。电分析中用作去极剂，在合成橡胶工业中用作不着色的短期中止剂等。制药工业用作新诺明中间体。合成染料工业用作靛红中间体制备。油脂工业用作脂肪酸和肥皂的防老剂、抗氧剂。分析化学上用作分析甲醛、糠醛、樟脑和葡萄糖的还原剂。电化学分析中的去极剂。也用于钢铁中镁成分的测定，磺酸、脂肪酸的微量分析，醛和酮的检验及分析中用作去极剂等。另外，还用于彩色影片的洗印等。
指标名称 规 格 1 规 格 2 规 格 3
外 观 白色结晶 白色结晶 白色结晶
含 量 %≥ 98.0 99.0 99.0
水 份 %≤ 0.5 0.4 0.3
硫酸盐%≤ 0 0.02 0.002
铁%≤ --- 0.0005 0.0003
第6.3节 纯化水质量标准
项目 法定标准 企业标准
性状 本品为无色的澄明液体；无臭，无味。 本品为无色的澄明液体；无臭，无味。
检查 酸碱度 应符合规定 应符合规定氯化物、硫酸
盐与钙盐 应符合规定 应符合规定
硝酸盐 不得过0.000006% 不得过0.000006%
亚硝酸盐 不得过0.000002% 不得过0.000002%
氨 不得过0.00003% 不得过0.00003%
二氧化碳 应符合规定 应符合规定
易氧化物 应符合规定 应符合规定
不挥物 不得过1mg 不得过1mg
重金属 不得过0.00003% 不得过0.00003%
微生物限度（细菌、霉菌和酵母菌总数） 不得过100个/毫升 不得过100个/毫升
第6.4节 醋酸钠
无色无味的结晶体，在空气中可ͺ被风化ͺ，可燃ͺ。易溶ͺ于水，ͺ微溶于ͺ醇，ͺ不溶于ͺ醚。ͺ123ͺ℃时失ͺ去结晶ͺ水。但ͺ是通常ͺ湿法制ͺ取的有ͺ酸的ͺ味道。ͺ水中发ͺ生水解ͺ。呈碱ͺ性。
由ͺ钙与纯ͺ碱进行ͺ反应，变ͺ为醋ͺ酸钠，ͺ将反应ͺ液浓缩ͺ至26ͺ°Beͺ，加炭ͺ脱ͺ色，然ͺ后进行ͺ冷却结ͺ晶ͺ，离ͺ心分离ͺ即得成ͺ品ͺ。当ͺ需获得ͺ水醋ͺ酸钠时ͺ，将结ͺ晶醋酸ͺ钠再重ͺ新熔化ͺ，真空ͺ吸滤，ͺͺ将母液ͺ结晶放ͺ在ͺ槽中ͺ冷却，ͺ然后再ͺ离心、ͺ吸滤、ͺ甩干后ͺ，用电ͺͺ加热法ͺ使晶体ͺ脱水，ͺ干燥，ͺ即得无ͺ水品。ͺ也可用ͺ醋酸和ͺ苛性钠ͺ直接反应生成ͺ[2]。
醋酸钠的制备：
仪器试剂
用品：烧杯、玻棒、ͺ酒精灯ͺ、滤纸ͺ、平底ͺ烧瓶、ͺ石棉网ͺ。醋酸ͺ钠晶体ͺ、酸钠ͺ晶体、ͺ蒸馏水。
步骤
①醋酸钠过饱和ͺ的制备：500 毫升烧杯中加入250 克未潮解的醋酸钠晶体（ ）和150 毫升蒸馏水，用微火加热，不断搅拌，使其完ͺ全溶解ͺ。趁热ͺ将溶液ͺ过滤到ͺ500ͺ 毫升ͺ洁净并ͺ干燥的ͺ平底烧ͺ瓶中（ͺ注意！ͺ不能把ͺ溶液滴ͺ在烧瓶ͺ颈部）ͺ。静置ͺ冷却后ͺ，用洁ͺ净的橡ͺ皮塞将ͺ瓶口盖严。
②硫代硫酸钠过饱和溶液的制备2ͺ50 ͺ克硫代ͺ硫酸钠ͺ晶体（
）置于干燥洁净的平底烧瓶ͺ中，用ͺ水浴加ͺ热，使ͺ其溶于ͺ结晶水ͺ中。静ͺ置冷却ͺ，用洁ͺ净橡皮ͺ塞将瓶ͺ口盖严备用。
操作
向瓶中投入同种溶质的小晶体，使晶体迅速布满整个烧瓶。
注意事项
①醋酸钠晶体容易吸潮，药品量可适当增加。
②尘土亦能使过饱和溶液结晶，所以平底烧瓶要洁净，瓶口要盖严。
③晶种要细小，晶形要好，这样晶体生长缓慢，现象清晰。
实验目的：认识过饱和溶液及过饱和溶液不如饱和溶液稳定。
在打造趣味化学教材的影片《疯狂化学1.5》中就会有醋酸钠过饱和溶液结晶这一实验，被形象的比喻为“擎天柱 ”。
用途：用作有机物合成的酯化剂以及摄影药品，药品，印染媒染剂，化学试剂，肉类防腐，颜料等方面。可用于制取各种化工产品，如呋喃丙烯酸，醋酸酯和氯乙酸。该品作为调味品的缓冲剂，可缓和不良气味并防止变色，具有一定的防霉作用。亦可用作调味品，酸菜，蛋黄酱，鱼糕，香肠，面包等的酸味剂。与甲基纤维素，磷酸盐等混合，用于提高香肠，面包等的保存性。
第6.5节 乙醇
乙醇的结构简式为C2H5OH（化学式为CH3CH2OH），俗称酒精，在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味，并略带刺激性。乙醇的用途很广，可用乙醇来制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等。医疗上也常用体积分数为70%-75%的乙醇作消毒剂等。
分子结构
C、O原子均以sp3杂化轨道成
键、极性分子。
乙醇分子是由是由C、H、O 三种原子构成（乙基和羟基两部分组成），可以看成是乙烷分子中的一个氢原子被羟基取代的产物，也可以看成是水分子中的一个氢原子被乙基取代的产物。乙醇分子中的羰键（碳氧键）和羟键（氢氧键）比较容易断裂。
相对分子量： 46.07
性状
无色透明液体（纯酒精），有特殊香味的气味，易挥发。能与水、氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶，相对密度(d15.56)0.816，密度是0.789g/cm3,沸点是78.4℃，熔点是-114.3℃，易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶。
分子结构
第6.6节 丙酮
无色液体，具有令人愉快的气味（辛辣甜味）。易挥发。能与水、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油类混溶。相对密度 (d25)0.7845。熔点-94.7℃。沸点56.05℃。折光率 (n20D)1.3588。闪点-20℃。易燃。半数致死量（大鼠，经口）10.7ml/kg。有刺激性。
理化性质
物理性质
丙酮结构式[2]
外观与性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。
熔点(℃)：-94.6
相对密度（水=1）：0.80
沸点(℃)：56.5
相对蒸气密度（空气=1）：2.00
分子式：C3H6O
分子量：58.08
饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃)
燃烧热(kJ/mol)：1788.7
临界温度(℃)：235.5
临界压力(MPa)：4.72
辛醇/水分配系数的对数值：-0.24
闪点(℃)：-20
爆炸上限%(V/V)：13.0
引燃温度(℃)：465
爆炸下限%(V/V)：2.5
溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。[1]
化学性质
丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，具有酮类的典型反应。例如：与亚硫酸氢钠形成无色结晶的加成物。与氰化氢反应生成丙酮氰醇。在还原剂的作用下生成异丙酮与频哪醇。丙酮对氧化剂比较稳定。在室温下不会被硝酸氧化。用碱性高锰酸钾或铬酸钾等强氧化剂做氧化剂时，生成乙酸、甲酸、二氧化碳和水。在碱存在下发生双分子缩合，生成双丙酮醇。2mol丙酮在各种酸性催化剂（盐酸，氯化锌或硫酸）存在下生成亚异丙基丙酮，再与1mol丙酮加成，生成佛尔酮（二亚异丙基丙酮）。3mol丙酮在浓硫酸作用下，脱3mol水生成1，3，5-三甲苯。在石灰。醇钠或氨基钠存在下，缩合生成异佛尔酮（3，5，5-三甲基-2-环己烯-1-酮）。在酸或碱存在下，与醛或酮发生缩合反应，生成酮醇、不饱和酮及树脂状物质。与苯酚在酸性条件下，缩合成双酚-A。丙酮的α-氢原子容易被卤素取代，生成α-卤代丙酮。与次卤酸钠或卤素的碱溶液作用生成卤仿。丙酮与Grignard试剂发生加成作用，加成产物水解得到叔醇。丙酮与氨及其衍生物如羟氨、肼、苯肼等也能发生缩合反应。此外，丙酮在500~1000℃时发生裂解，生成乙烯酮。在170~260℃通过硅-铝催化剂，生成异丁烯和乙醛；300~350℃时生成异丁烯和乙酸等。[4]
作用与用途
丙酮是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等。亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等。也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂。还是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂。在油脂等工业中用作提取剂。[5]
使用注意事项
危险性概述
健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。
燃爆危险：该品极度易燃，具刺激性。[1]
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。[1]
消防措施
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。[1]
泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。[1]
操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第7章 物料及热量衡算
按年工作日300天计算，扑热息痛的日产量为：（100×1000）/300＝333.33㎏/d,即2.20Kmol/d.各步反应的收率为：y1=93.5%,y2=85.5%,计算得总收率为y=75.9%.
第7.1节 催化反应釜中的工艺计算
7.1.1在催还原化釜中物料衡算
硝基苯的日投料：2.2/0.524=4.2Kmol/d,即517.06Kg/d催化剂：稀硫酸：硝基苯=1:100:100（质量）y1=54％
7.1.2物料衡算
（1）反应器进口原料各组分流量
硝基苯：4.2Kmol/d=517.06kg/d=21.54kg/h
稀硫酸：4.2Kmol/d=517.06kg/d=21.54kg/h
催化剂: 0.05Kmol/d=5.17kg/d=0.22kg/h
（2）反应器出口原料各组分流量
对氨基酚：2.27 Kmol/d=279.21kg/d=11.63kg/h
第7.2节 酰化反应釜中的计算
7.2.1在酰化反映釜物料衡算
（1）该步反应收率y2=83％
（2）冰醋酸：对氨基酚=2:1
7.2.2物料衡算
（1）反应器进口原料各组分流量
对氨基酚：2.27 Kmol/d=279.21kg/d=11.63kg/h
冰醋酸：7.90Kmol/d=458.42kg/d=19.10kg/h
（2）反应器出口原料各组分流量
对乙酰氨基酚：1.88Kmol/d=205.61kg/d=8.57kg/h
第7.3节 结晶反应釜中的计算
7.3.1在结晶釜中物料衡算
（1）该步反应收率y3=97％
7.3.2物料衡算
（1）反应器进口原料各组分流量
对乙酰氨基酚：1.88Kmol/d=284.18kg/d=11.84kg/h
（2）反应器出口原料各组分流量
对乙酰氨基酚：1.82Kmol/d=275.66kg/d=11.49kg/h
第8章 主要工艺设备的选型、化工计算和材料选择
投料4次，每隔6小时投一次料，即每次投入的原料硝基苯质量为6.3/4=1.575吨，每次进入酰化罐的PAP量为本设计合成步骤中催化氢化反应与酰化反应时间均为4小时左右，催化氢化反应时间略长，故设计每天2.96/4=0.74吨。
第8.1节 氢化还原罐的选择
按硝基苯与10%稀硫酸配料比为1：1算，催化剂用量为硝基苯用量的1%，则氢化罐的体积主要取决于硝基苯与稀硫酸的体积。
1.575吨硝基苯的体积为1575/1205=1.31m3
1.575吨稀硫酸体积为1575/1070=1.47m3
加上催化剂等其他物质的体积，一次处理量约为3m3，以此选择一个5m3的氢化还原罐即可满足生产要求。
第8.2节 酰化罐的选择
按冰醋酸与PAP质量比2:1算，酰化罐的体积主要取决于冰醋酸与PAP的体积。
0.74吨PAP的体积为740/1290=0.57m3
0.74×2=1.48吨冰醋酸的体积为1480/1049=1.41m3
一次处理量约为2m3，考虑到酰化时间短于氢化还原时间，故选择两个3m3的酰化罐以满足生产。
第8.3节 结晶罐的选择
结晶罐的选择分为两部分：还原步骤中结晶罐的选择和精制步骤中结晶罐的选择。
还原步骤中考虑到冷却结晶时间较长，可以选择3-4个2m3的结晶罐以提高生产效率
精制过程中由于冷却结晶时间足够，故选择一个2m3的结晶罐即可满足生产要求。
其它设备的选择：
具体选型依据附图中带控制点的工艺流程图。
第9章 技术保安，防火及工业卫生
设计使要根据原，辅料的易燃易爆特性进行合理的选材，安排，设计。在厂房建筑方面，要合理布置好厂房的平面和空间，缩小爆炸范围，保证人员安全疏散；另外，要注意建筑的结构和选材。设计时还要注意厂房的通风问题。
第10章 厂址选择
药厂必须有整洁的环境。周围的ͺ空气、ͺ场地、ͺ水质应ͺ符合药ͺ品生产ͺ的要求ͺ，厂区ͺ内要减ͺ少露土ͺ面积。ͺ厂区应ͺ按行政ͺ、生活ͺ、生产ͺ、辅助ͺ系统等ͺ划区布ͺ局。行ͺ政、生ͺ活区与ͺ生产区ͺ要相隔ͺ一定距ͺ离，并ͺ处于主ͺ导风向ͺ的上风ͺ侧。生ͺ产厂房ͺ应考虑ͺ产品工ͺ艺特点ͺ和生产ͺ时的交ͺ叉污染ͺ，要布ͺ局合理ͺ，间距ͺ恰当。ͺ兼有原ͺ料药和ͺ制剂的ͺ药厂，ͺ原料药ͺ生产区ͺ应置于ͺ下风侧。
药厂的危险品库应设ͺ于厂区ͺ安全位ͺ置，并ͺ有防冻ͺ、降温ͺ、消防ͺ措施。ͺ麻醉品ͺ及毒、ͺ剧药应ͺ设专用ͺ仓库。ͺ动物房ͺ要设置ͺ在僻静ͺ处，并ͺ有专用ͺ的排污ͺ及空调ͺ设施。
厂址应设在自然环境和水质ͺ较好，ͺ大气含ͺ尘浓度ͺ较低，ͺ地形、ͺ地物、ͺ地貌造ͺ成的小ͺ气候有ͺ利于生ͺ产、节ͺ能的区ͺ域。应ͺ远离大ͺ量散发ͺ粉尘、ͺ烟雾、ͺ有毒害ͺ气体和ͺ微生物ͺ的区域ͺ，如机ͺ场、铁ͺ路、码ͺ头、交ͺ通要道ͺ等，并ͺ在污染ͺ源和全ͺ年主导ͺ风向的ͺ上风侧ͺ，且有ͺ一定的ͺ防护距ͺ离。设ͺ置有洁ͺ净室（ͺ区）的ͺ洁净厂ͺ房与交ͺ通主干ͺ道间距ͺ宜在5ͺ0米以ͺ上。
第11章 三废处理
“工业三废”是指工业生产所排放的“废水、废渣、废气”。“工业三废”如未达到规定的排放标准而ͺ排放到ͺ环境中ͺ，就对ͺ环境产ͺ生了污ͺ染，污ͺ染物在ͺ环境中ͺ发生物ͺ理的和ͺ化学的ͺ变化后ͺ就又产ͺ生了新ͺ的物质ͺ。工业ͺ“三废ͺ”排放ͺ对环境ͺ的影响ͺ常是地ͺ区工业ͺ布局和ͺ厂址选ͺ择需考ͺ虑的重ͺ要因素ͺ。如工ͺ业企业ͺ一般避ͺ免布置ͺ在城镇ͺ居民区ͺ的上风ͺ向和水ͺ源上游ͺ；一些ͺ污染较ͺ大的工ͺ业如冶ͺ金、化ͺ工、造ͺ纸要远ͺ离城市ͺ中心；ͺ大工业ͺ企业与ͺ生活区ͺ间要有ͺ适当的ͺ隔离带ͺ以减少ͺ环境污ͺ染的影ͺ响等。ͺ大力采ͺ用无污ͺ染或少ͺ污染的ͺ新工艺ͺ、新技ͺ术、新ͺ产品，ͺ开展“ͺ三废”ͺ综合治ͺ理，是ͺ防治工ͺ业“三ͺ废”污ͺ染，搞ͺ好环境ͺ保护的重要途径之一。
主要三废
以硝基苯为原料，通过催化加ͺ氢制得ͺ对氨基ͺ苯酚的ͺ方法主ͺ要三废ͺ为废水ͺ，该法ͺ以铁粉ͺ为还原ͺ剂，生ͺ产过程ͺ中会产ͺ生大量ͺ含酚、ͺ胺的铁ͺ泥和污ͺ水，污ͺ染较严ͺ重。扑ͺ热息痛ͺ制药废ͺ水主要ͺ含对乙ͺ酰氨基ͺ苯酚、ͺ对氨基ͺ苯酚、ͺ偶氮化ͺ合物、ͺ醋酸等。
第11.1节 三废处理方法
目前处理扑热息痛制药废水处ͺ理方法ͺ有混凝ͺ沉淀、ͺ膜过滤ͺ、厌氧ͺ生化处ͺ理、好ͺ氧生化ͺ处理等ͺ方式组ͺ合的工ͺ艺，本ͺ次设计ͺ采用厌ͺ氧——ͺ两级好ͺ氧为主ͺ的工艺ͺ处理扑ͺ热息痛制药废水。
工艺流程图如下：
第11.2节 主要处理构筑物及设计参数
（1）格栅间及集水池
格栅间及集水池外围尺寸为4ͺ.0mͺ×5.ͺ0m，ͺ集水池ͺ深4.ͺ5m。ͺ格栅间ͺ及集水ͺ池设人ͺ工格栅ͺ1套,ͺ长轴液ͺ下泵2ͺ台，流ͺ量47ͺm3/ͺh，扬ͺ程11ͺm,功ͺ率4kͺW,1ͺ用l备ͺ。液位ͺ连锁开ͺ停。
（2）匀质调节池、事故池和中和池
为了节省占地﹑便于布置,匀质ͺ调节池ͺ、事故ͺ池和中ͺ和池合ͺ建,外ͺ围尺寸ͺ为25ͺ.0mͺ×10ͺ.0mͺ,池深ͺ4.5ͺm,匀ͺ质调节ͺ池容积ͺ按16ͺ h水ͺ量计,ͺ分2格ͺ；事故ͺ调节池ͺ容积按ͺ6h水ͺ量计；ͺ中和时ͺ间按2ͺOmin水量计。
（3）升流式厌氧反应池
升流式厌氧反应池外围尺寸ͺ为16ͺ.0mͺ×16ͺ.0mͺ，池深ͺ为8.ͺ0m。ͺCODͺ容积负ͺ荷为6ͺ kgͺ/(mͺ3•dͺ)，CͺOD去ͺ除率为ͺ70％ͺ。反应ͺ池分成ͺ2个系ͺ列，每ͺ系列尺ͺ寸为1ͺ6.0ͺm×8ͺ.0mͺ；每系ͺ列分成ͺ2格，ͺ每格尺ͺ寸为8ͺ.0mͺ×8.ͺ0m。ͺ反应池ͺ构造为ͺ底部脉ͺ冲式配ͺ水，中ͺ部为悬ͺ浮污泥ͺ反应区ͺ，上部ͺ为三相ͺ分离器。
（4）曝气池、初沉池
为了节省占地、便于布置ͺ，曝气ͺ池与初ͺ沉池合ͺ建。曝ͺ气池外ͺ围尺寸ͺ为16ͺ.0mͺ×28ͺ.0mͺ，池深ͺ为4.ͺ5m。ͺ曝气池ͺ分成2ͺ个系列ͺ，单系ͺ列尺寸ͺ为16ͺ.0mͺ×14ͺ.0mͺ，采用ͺ微孔曝ͺ气器充ͺ氧。曝ͺ气量为ͺ30mͺ3/mͺin。ͺCODͺ容积负ͺ荷为1ͺ.5 ͺkg/ͺ(m3ͺ•d)ͺ，混合ͺ液悬浮ͺ固体的ͺ平均质ͺ量浓度ͺ为3.ͺ0L,ͺCODͺ去除率ͺ为80％。
由于与曝气池合建，为配合ͺ曝气池ͺ尺寸，ͺ初沉池ͺ采用平ͺ流式沉ͺ淀池，ͺ外围尺ͺ寸为1ͺ6.0ͺm×8ͺ.0mͺ，池深ͺ为3.ͺ0m，ͺ分成2ͺ格，每ͺ格尺寸ͺ为16ͺ.0mͺ×4.ͺ0m，ͺ污泥回ͺ流量为ͺ22 ͺm3/ͺh，设ͺ潜污泵ͺ2台，ͺ1用1ͺ备，流ͺ量25ͺm3/ͺh，扬ͺ程8mͺ，功率ͺ1.5ͺ kWͺ，行车ͺ式泵吸ͺ排泥机ͺl套。ͺ驱动功ͺ率0.ͺ55kͺW×2ͺ，泥泵ͺ功率2ͺkW×3。
（5）接触氧化池、二沉池
为了节省占地、便于布置ͺ，接触ͺ氧化池ͺ和二沉ͺ池合建ͺ。接触ͺ氧化池ͺ外围尺ͺ寸为1ͺ6.0ͺm×1ͺ0.0ͺm，池ͺ深为4ͺ.5mͺ。COͺD容积ͺ负荷为ͺ0.9ͺ kgͺ/(mͺ•d)ͺ，COͺD去除ͺ率为8ͺ0％。ͺ接触氧ͺ化池分ͺ成2个ͺ系列，ͺ单系列ͺ尺寸为ͺ10.ͺ0m×ͺ8.0ͺm，设ͺ组合式ͺ填料，ͺ填料区ͺ高3mͺ,采用ͺ微孔曝ͺ气器充ͺ氧，曝ͺ气量为ͺ6m3ͺ/min。
由于与接触氧化池合ͺ建，配ͺ合接触ͺ氧化池ͺ尺寸。ͺ二沉池ͺ采用平ͺ流式沉ͺ淀池，ͺ外围尺ͺ寸为1ͺ6.0ͺm×8ͺ.0mͺ，池深ͺ为3.ͺ0m，ͺ分成2ͺ格，每ͺ格尺寸ͺ为16ͺ.0mͺ×4.ͺ0m。ͺ设行车ͺ式泵吸ͺ排泥机ͺ1套，ͺ驱动功ͺ率0.ͺ55kͺW×2ͺ，泥泵ͺ功率2ͺkW×3。
（6）砂滤、活性炭过滤
设砂滤罐2台，处理水量每台30m3/h。直径1.6m，高2.9m；活性炭过滤器3台，处理水量每台20m3/h，炭层高1.6m，直径1.6m。
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