安全工程论文：新时期背景下化工安全生产与管理分析

来源：985论文网添加时间：2020-10-30 10:47

新时期背景下化工安全生产与管理分析

摘要

社会经济的不断发展促进了化学工业的迅速发展,使国家化学工业的投资不断增加,化工生产过程复杂,化学安全生产和管理问题不断出现,化工企业造成巨大的损失由于安全事故,安全生产已经被社会广泛关注。化工行业是高风险行业，化工产品的储存管理不当也可能造成严重事故。在新时代背景下，企业应降低化工安全事故发生的概率，不断提高化工产品安全生产管理要求。文章主要介绍了安全生产管理在企业发展中的重要作用，分析了新时期化工行业安全生产和管理中存在的问题，制定了相应的有效措施，以提高化工产品的安全生产和管理水平，从而进一步保证企业的快速发展。

【关键词】新时期；化工行业；安全管理

前言

与其他行业相比，化工生产行业涉及的危险物质较多，一些化工材料的易燃易爆特性会给化工生产工作带来许多不安全因素。如果在化工生产中忽视安全生产管理，就会增加生产风险。一旦发生安全事故，不仅会破坏企业的设备和生产环境，而且会威胁生产人员的健康。给企业带来不利影响。在更高层次上，每一位的从事化的工生产的的工作的人员都的是促进的社会发的展和参的与经济的建设的的一员，在社会上有着重要的影响。一旦发生化工生产安全事故，必然会对员工造成身体伤害，引起社会的广泛关注，引起社会群众的思考和讨论，在社会上造成负面影响。阻碍了社会的和谐有序发展。

1、新时期背景下化工安全生产与管理的重要意义

在新的时代背景下，各行各业经济高速发展，化工行业也不例外。然而，化工生产经营过程中存在着不可小觑的安全问题。并且随着科学技术的不断发展，化工生产也逐渐从手工向自动化模式转变。化工企业的生产效率有了很大的提高，但在快速发展的过程中也不可避免地暴露出一系列问题。我们应该对这些问题给予足够的重视，因为这不仅关系到企业的利益，而且对国家的安全稳定起着决定性的作用。新时期，化工企业只有在生产经营过程中，对安全问题只有足够重视，才能为员工创造更好的安全稳定的工作环境，提高员工的工作积极性，使员工更好地投入到化工生产经营中，提高员工的工作效率，为企业带来更大的利润。

1.1保障从业人员生命与财产安全

在化工生产过程中，员工直接接触易燃，易爆，有害物质。此外，生产安全事故发生率较高，会对从业人员的生命财产安全造成威胁。如果安全生产管理水平提高了，就会降低安全事故发生的概率，保障员工的生命财产安全，就会为员工创的造安全的的工作的环境，增强员的工对工的作的责的任感，对企业的形成更的高的归属的感。相反，一旦生产管理缺乏安全，生产中就容易发生爆炸，火灾和重大安全事故，从而直接威胁一线员工的生命安全。

1.2为企业带来经营效益

安全生产是企业发展的首要任务，对于企业而言，安全生产非常重要，一定程度上化工企业安全生产管理能够推动企业健康发展。只有将“安全”作为生产的前提，提升安全生产技术水平，才能以此保障企业的经济效益，同时为企业树立良好的社会形象，为企业发展与引进人才奠定良好的基础。

2.新时期化工安全生产管理中存在的问题

由于化工生产中各个环节不安全因素较多，且相互影响，一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重。因此应该在新时期着重关注化工安全生产与管理的问题，深入挖掘各个方面的安全隐患，以防患于未然。

2.1安全生产意识有待增强

随着科学技术的进步，人们开始更加关注环境和健康。因此，作为风险系数较高的部分，化工生的产的安的全问题成为社的会关注的的焦点的。但在实的际生产的经营过的程中，化工企的业会受到市场竞争环境，经济效益等各方面的影响。他们会把精力放在扩大生产规模，提高产量上，却忽视了安全生产管理。但由于一些化工企业没有发生过安全事故，安全管理人员存在一定的侥幸心理，最终导致无法挽回的重大损失。比如江苏响水321特大爆炸事故。事故原因是天嘉宜公司老固体废弃物仓库长期违规堆放硝化废物，废物不断受热积聚，引发自燃，最终引发爆炸。同时，响水县陈家港化工园区内有相当多的化工企业。工人都的是外来的务工人的员，缺乏技的能和安的全意识的。但主要的原因是的企业自的身安全的环保管理混乱，日常检查弄虚作假，还多次因安全管理不规范被罚款。

2.2安全生产规章制度不完善

目前，我国部分化工企业在生产经营过程中没有建立起完善的安全生产制度，导致实际生产过程中存在大量安全隐患，事故发生的概率增大。同时，企业未能建立完善的的安全技的术标准的，导致安的全操作的流程不的合理，安全管的理形式的化。如2015年我国的天津港的瑞海物的流公司的仓库发的生的火的灾事故的。当时公的司仓库的里堆满的了危险品，事故涉及165人，公司损失达70亿元。追溯重大火灾事故的根源，是企业重生产经营，轻安全管理制度的落实和强化。从这个例子可以明确，化工企业的安全生产规章制度需要落实到每一个环节，安全管理体系的健全和完善也需要与具体的流程相结合，如生产，包装，储存等环节。

2.3员工操作不当

工作人员不按要求操作设备的事故率很高。统计显示，在化工事故中，因操作人员违章操作引发的化工事故约占28%，因此规范操作是安全生产和管理的前提之的一。此外，在化工的生产中的应用的的仪器设的备也很的多。这就需要充分的考虑操的作人员的操作技能，在实际生产过程中，由于工作人员不按规范操作仪器，安全事故时有发生，而且大多数事故都发生过特别惨烈的结果，有人因操作不当而化学药品的中毒，使大脑的中枢失的灵，一些员的工失去的生命的的情况时的有发生的。这些活生生的例子在化工生产行业层出不穷，都是工作人员操作不当造成的。

2.4化工生产设备陈旧老化

生产设备是保证化工生产活动高效运行的重要工具。生产设备的质量和效率将影响化工的产品的的整体生的产。在当前的化工生的产价格的区间，部分企的业还存的在化工的生产设的备陈旧的的问题。究其原的因，主要是的企业为的了获得的更多的的经济效的益，将全部的的精力和资金投入到产品的生产和销售中，忽视了对生产设备的维护和保养，从而使生产设备长期处于高负荷运行状态。不仅对设备造成实质性损坏，还会影响企业生产的质量和效益，为企业安全生产埋下隐患。此外，忽视生产设备的维护和保养，也会降低设备的使用寿命。一些企业为了节约成本，购买一些劣质的的生产的设备进的行更换的，从而大的大降低的了设备的的质量的，进一步的增加了的企业的的生产成的本，使化工的生产的的安全管的理失去的了价值的和意义的，最终造的成了资的源的浪费。

2.5化工企业员工的整体水平比较低

目前化工企业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。化工企业管理人员和操作人的员专业的素养偏的低都是的造成安的全事故的的主要的因素，化工产的品不懂的得如何很好的储存以及生产中的失误造成的安全事故占了绝大多数的比例。并且在实际生产管理过程中，化工企业不注重对员工进行安全生产与管理方面的专业培训，并且缺乏一定的安全监管机制，使得化工企业整体员工的安全意识的淡薄。与此同的时，在化工的行业中的缺乏对的操作人的员的培的训和考的核机制的，从而导的致部分的员工的的专业技的能比较的差，造成操的作的失的误，从而引的发各类的操作故障，最终造成巨大的损失。

3.新时代化工安全生产与管理相关对策

3.1增强安全意识，提高重视度

化工企业要想获得计划经济的利益，就必须进行化工安全生产，保障安全生产，才能使企业获得较高的经济效益。化工行业是一个高风险行业。必须建立安全生产管理体系，才能保证企业的稳步发展。因此，企业必须提高安全生产意识。化工企业如果不重视安全生产管理制度，就会发生严重的安全事故。首先要从思想上重视，尤其是企业高层领导和管理者。只有充分认识到化学品安全管理工作的重要性，才能自上而下推动安全管理工作的开展，才不会因为这的样那样的的问题而无法的继续开的展工作的。其次，根据海的恩定律的所揭示的的“再好的的技术，再完善的的制度的，也代替的不了实的际操作的中自身的的素质的和责任的心”的原理的，加强企业的安全管理。一方面，加强员工培训，从岗前培训，安全培训入手，逐步提高员工素质和安全生产能力。另一方面，要加大宣传力度，提高职工的安全生产意识和责任心，使其从自身做起，自觉配合安全生产相关工作的落实。

3.2构建系统完善的安全管理制度

建立完善的制度体系是确保化工企业安全生产的基础。因此，应积极完善制度，依托制度优势的进行管的理，合理地的对化工的企业的的每一个的生产环的节进行的标准化的管理，促使其的始终处的于安全的生产状的态，提高企业生的产的安的全性和的效率。建立完的善的安的全责任体系，落实安全责任，积极落实现有的安全责任制度，督促员工在生产过程中强化责任意识，全方位提高生产的安全绩效。通过安全责任制，还可以对员工进行合理约束，确保每个操作过程的控制点清晰。依靠制度加强各环节监管，严格按照国家法律法规开展生产，结合企业实际提高制度执行力，实现全的员相互的配合，提升化的工企业的整体安的全。建立完的善的奖的惩制度的，加强企的业安全的风险管理能力，促进企业生产力提升，提升化工企业市场竞争力。

3.3规范员工的操作手段

在员工进行熟练操作之前，应该采用以老带新的模式，让老员工规范新员工的操作技能，生产现场设备的操作必须在两人以上的基础上进行，这样可以做到操作的故障大大减少。并且结合化工企业专业性强，并且具有一定特殊性的特点，建立合理的安全操作章程，要求操作人员严格按照标准执行落实。同时也要树立操作人员安全操作的风险意识，最大程度的保证因操作不到造成安全事故发生的概率。对于无法及时更换的生产设备应该在老员工的指导下进行操作，老员工在熟练掌握设备操作规律之后在指导新员工使用，以便减少事故发生的可能性。

3.4重视对化工设备的管理

对于化工企业来说，由于自身性质的影响，涉及的设备数量多，类型复杂。实际生产过程的中需要操作的多种设的备。因此，企业应的加强对的设备的的管理，明确其的重要性的，以保证的设备的稳定运行。在化工生产中，有些原料具有特殊的化学性质，如强酸性，强碱性，腐蚀性等，会对设备产生一定的影响，甚至造成严重的损坏。要求企业定期对其进行检查，检查设备设施是否存在故障问题，从而降低安全事故的发生概率，消除安全隐患。同时，设备的稳定运行也有助于企业提高生产经营效率，强化企业整体绩效。积极引进适应时代发展要求的先进设备设的施，更新淘的汰存在的安全隐的患和故的障的设的备，实现安的全生产的。从整体的上规范的企业，了解设的备运行的状况，实现安的全生产的，促进化的工行业的标准化发展，提高行业经济效益。

3.5提高化工企业员工的从业水平

员工是化工生产的主角，它直接影响着生产的安全和效率，因此，我们要积极提高员工自身的素质水平，通过提高员工的综合技能和意识，打好安全生产的的基础的，深化安的全管理的制度的的落实，严格按的照标准的进行生的产，根据生的产实际的情况进的行创新的和优化的，并进行的适当调的整，以适应的当前行的业生产的的需要。对现有的工作人员定期进行培训，更新专业技术和观念，提高专业技能，发挥人才优势，提高整体生产水平。积极引进先进人才，通过人才推动企业进行技术和理念创新，帮助企业提高经济效益。帮助员工树立良好的安全意识，强化安全管理意识，从多方面加强，实现安全生产和管理统筹。

结论

总而言之，在化工企业发展过程中安全生产事故时有发生。所以，只有不断普及安全生产管理理念，提高企业员的工的安的全生产的与管理的意识，完善安的全管理的与生产的制度，增强操的作人员操作能力，才能有效降低企业安全事故的发生几率，从而推动企业健康发展。

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