机械工程论文：矿山机械设备中机电一体化数控技术的运用探讨

　　摘要：在机械化水平不断发展背景下，我国矿山开采开始进一步加强，机械化操作主要是在近年来开始实施，虽然起步较晚，但发展之势十分迅猛，直至今天为止，我国各矿山开采环节已经广泛应用机械设备。值得注意的是，在矿山机械化发展过程中，仍然有一系列问题随之逐渐凸显，如缺乏得当的设备维护及管理工作，设备使用过程能耗较大且具有一定污染性等，受这些问题影响，会极大程度缩短机械设备使用寿命，也会导致矿山开采过程的成本投入逐渐增多。而基于机电一体化数控技术应用的矿山机械，确保上述问题得到有效解决，高效、便捷等优势作用的充分发挥，能够有效监督和控制整个矿山开采的各个环节。

　　关键词：机电一体化； 数控技术； 矿山机械； 应用；

　　我国的国土面积十分广袤，具有十分丰富的矿物资源，分布于各地的矿物资源，为我国经济发展带来了极大促进作用。时代进步发展背景下，矿山资源开采的难度逐渐增加，此时落后的传统开采方式及技术等难以保障当前矿山资源开采要求，同时矿山资源开采的精度及安全性等也难以得到基本保障。基于此，在矿山资源开展过程中，要在矿山机械设备中融入机电一体化数控技术，借此确保矿山机械设备性能得以逐步提升，对多样化及负载化地质环境进行良好应对，使得人工工作强度逐渐降低的同时，为专业化、科学化等方向发展的矿山机械提供促进作用。本文具体探讨机电一体化数控技术在矿山机械中的应用，希望能够为矿山机械开采水平的不断提高提供可参考意见，进而以各种各样的矿山资源科学有效开采为基础，保障我国经济持续增长。

　　1 机电一体化数控技术

　　电子机械工学中的重要组成内容之一就是机电一体化，其包含的学科有自动控制技术及机械技术等，而通过众多学科的交叉与融合发展逐渐实现了机电一体化数控技术。当今社会背景下，发展之势十分迅猛的互联网及计算机等技术，给矿山机械的优化与更新指明了全新发展方向，在矿山机械中融入现代化技术的背景下，能够确保机械生产效率得以有效提升，比如说在微电子技术融入矿山机械中时，针对矿山的实时监督及控制则能够良好实现，在故障诊断方面也具有有效作用[1].复杂化是矿山开采过程的显著特征，同时其对通风及供电等条件往往具有较高要求，而这些要求无疑体现了电控系统重要作用，其与矿山开采生产自动化水平的提升具有密切关系。在矿山机械现代化进程不断加快背景下，矿山开采过程不仅会融入机械及液压等技术，同时机电一体化数控技术的融入更是十分重要，能够进一步提高矿山开采生产效率，确保经济效益逐渐提高。

　　2 矿山机械中机电一体化数控技术应用优势

　　2.1 提高机械工作效率

　　在以往矿山开采工作开展时，针对机械的操作与控制是以人工方式为主，具有较强的重复性特征，一旦人们处于长时间工作状态下，一些工作效率下降、因疏忽大意而造成的安全事故等问题就会极易产生。而应用机电一体化数控技术，则能够有效简化采矿设备施工流程，以自动化方式完成一些重复性工作的同时，确保机械效用得以最大化发挥。此外，通过这一技术的应用，能够实现人工成本的有效减少，基于少量技术人员为依据，大量机械操作及控制即可良好实现，也会逐渐降低矿山开采难度。

　　2.2 提高综采安全水平

　　以往矿山开采环节并不具备较高的机械化水平，因而面对复杂化开采工作时，通常都要以人工为主要依托。但因复杂开采过程面临的风险性因素较多，使得我国有很长一段时间内往往会频繁发生矿难事故问题[2].在建立现代化高技术水平矿井的背景下，逐步提高了我国矿山资源开采技术水平，与此同时，通过使用新设备及新技术，不仅为各种复杂条件下的各工作需要提供了充分保障，同时也为设备能耗降低及可靠性提升等提供了极大促进作用，此时矿山开采过程中的综采安全水平也必然会有所提升，为相关企业经济效益及工作人员人身安全提供保障。

　　3 机电一体化数控技术在矿山机械中的应用

　　3.1 综合采矿中应用

　　目前，矿山机械中常用的模式之一就是综合采矿模式，在此种综采法的背景下，会要求矿山机械设备，尤为重要的就是应用机电一体化数控技术进行优化。矿井资源综合生产环节，因其涉及的机械设备数量较多，加之设备运行情况、各设备间协调性等都与矿山开采效果有直接关系，因此在矿山机械设备应用过程，必须要在各常见隐患问题方面进行充分全面考虑，而此时应用机电一体化数控技术，不仅能够为各单独采矿设备运行效率的提升提供一定保障，也能促使各设备之间的协调性水平逐渐强化，基于技术自动化调控作用的充分发挥，对开采全过程进行有效优化[3].依托机电一体化数控技术应用为主的矿山机械，一般都是以电牵引采矿机选择应用，其体现了有机结合的机械技术和数控技术。近年来，逐渐趋于完善方向发展的矿山机械之一就是电牵引采矿机，其与其他牵引方式相比，具备的显著特征体现在科学性、先进性、强大数控能力等方面。基于电力的利用，能够促使牵引功率得以大幅度提高，确保大倾角作业需要得以充分满足，为作业效率提供保障。综合采矿环节应用电牵引采矿机时，较高灵敏度及延长机械设备寿命等是其显著特征。

　　3.2 监控系统中应用

　　矿山资源开采工作开展的前提保障就是安全，所以在矿山机械及技术革新过程，一个重要的方向就是为矿山资源开采安全提供保障。这一环节将机电一体化数控技术应用到监控系统内，则能对复杂化矿山开采设备使用环境进行有效观察。为确保矿山开采过程意外事故的发生得以有效避免，必须要持续监测并监控矿山机械设备使用情况，为正常运行状态中的设备提供充足保障，对此，通常情况下，往往需要为主机及被检测设备的联网提供保障，借此为有效开展监测工作提供奠定基础，使得设备存在的问题得以及时发现和优化改正，保障设备故障得以有效减少及快速解决的同时，避免开采过程有安全事故发生[4].监控系统中应用机电一体化数控积累，则能够有效连接主机设备及企业局域网，借此对机械运行日志加以记录，同步到网络上，借助专门设备应用来监控机械运行情况，保持时刻采集机械设备运行数据信息的同时，对设备运行过程周围图象进行获取，必然能够为机械设备稳定运行提供充足保障。

　　4 结束语

　　目前，矿山资源开采过程中，尤为重要的一个环节就是矿山机械设备应用，为确保矿山机械应用价值得以最大化发挥，必须提高机电一体化数控技术的实践应用，借此合理优化各类矿山机械，为矿山开采水平及效率等全面提升提供可靠技术支撑。

　　参考文献

　　[1] 郭娟。机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].内蒙古石油化工，2020,46（06）：102-103.

　　[2] 高峰。机电一体化技术在矿山机械中的应用论述[J].石化技术， 2020, 27（05）：236+234.

　　[3] 刘丽丽。机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019,39（23）：216-217.

　　[4] 吴雪莹，贾玉鑫，吴余锁。机电一体化数控技术在金属矿山机械中的应用[J].工程建设与设计，2019（18）：125-126.