煤矿采矿工程中不安全技术因素分析

摘要：煤矿采矿地点多属于矿山、矿井地区, 有些地区地势环境恶劣, 井下地质结构复杂, 使采矿工程的施工难度增加, 同时对现场工作人员的人身安全也会造成一定威胁, 如果没有切实可行且符合实际的安全技术措施, 很容易发生安全事故, 给采矿工程造成一定经济损失。本文从分析煤矿采矿工程中存在的的不安全因素出发, 针对性提出解决措施。

　　关键词：煤矿采矿工程; 不安全技术因素; 对策;

　　1 煤矿采矿工程中的不安全因素

　　影响煤矿采矿工程中不安全技术因素较多，例如人员技术、机械设备、生产环境等因素。这些因素对煤矿开采工程的影响较大，限制了煤矿开采工程的效率。针对不同的采矿环境，选择适宜的采矿技术，才能真正解决采矿工程中遇到的问题，保障采矿工作人员的安全，从而适应现代化发展的需求。

　　1.1 煤层主斜坡坡度较小

　　某些煤矿采矿工程为了加快开采进程，获得最大开采利益，在开采过程中设计的挖采主斜坡的坡度较小，导致无法满足正常的开采需求。例如，某些煤矿设计人员在前期的煤矿采矿图纸设计时，为了在固定工期获得较大利润和节省开采成本，没有按照实际测量的坡度进行设计，使规划的主斜坡坡度小，导致施工人员在后期煤矿开采过程中，无法将施工坡度参数与设计图纸要求达到一致，不满足标准施工实际要求，使得在施工过程中出现诸多安全隐患。比如开采过程中煤矿因为坡度较小，煤矿采空区受到地面压力时不会发生明显下沉，进而严重影响煤矿采矿的进度，增长了回采工期；有时还会因煤炭下降幅度较小必须进行二次开采，而在二次开采过程中因坡度较小会出现突然下沉崩塌现象，造成不可估量的安全事故。

　　1.2 切眼口方向设计不合理

　　如果施工设计单位在前期的图纸设计时，对切眼口的设计方向不合理也会导致在后期的施工过程中出现一系列的安全问题。例如，设计单位在前期对切眼口进行设计时，没有充分按照标准参数要求的正倾斜方向进行设计，或者由于成本问题导致设计的切眼口长度不达标，都会出现三角带切眼口，这种切眼口极其不稳定，在煤矿工程的采矿过程中会出现无法承受开采压力的情况，长久以来，就会导致在后期的煤矿采矿工程中出现煤柱崩塌现象，不仅耽误施工进程，而且对施工人员的人身安全及生产设施造成较大威胁。

　　1.3 实施反眼双向施工

　　如果在煤矿采矿过程中没有充分考虑煤矿底层的煤层顶底板情况，就盲然进行双向施工，也会出现安全隐患。例如，在实施反眼双向施工时，因为施工过程中的各种震动，如挖掘震动、采集震动等，就会出现因反眼双向施工的煤柱抗震性能较差的崩塌现象，严重时还会造成由开采空顶过大导致的煤井倒塌事故，对煤矿采矿工程以及工作人员的安全造成严重影响。除此之外，在进行反眼双向施工后期的回采中，因盲目施工，煤柱的抗震性能较差，煤柱无法承受支撑上覆岩层及煤体自身压力，造成回采过程中出现严重的窜矸问题，导致煤矿的开采回采率偏低的低效率问题，难以实现提高效益与工作人员的安全管理兼顾。

　　2 针对煤矿采矿工程不安全技术因素解决措施

　　煤矿采矿工程存在的安全技术因素严重影响了开采工程，而且对工作人员的安全造成了较大的威胁，因此，必须根据煤矿开采工程中遇到的问题，针对性地制定解决措施，来满足煤矿开采的需要和工作人员的人身安全。

　　2.1 从煤井施工层面出发

　　针对煤矿开采过程中因为主斜坡坡度较小，以及施工过程中环境等因素影响导致的一系列安全问题，相关人员在处理时要从煤井施工层面出发。

　　例如，在煤矿开采工程中进行主斜坡坡度设计时，应该根据实际情况出发，最大限度的增大坡角，当施工人员根据图纸进行井巷施工时，为了安全起见，应该使用单道起坡施工方式，这种方式不仅可以保证施工安全，还能节省工期和成本。

　　除此之外，在实际施工中，应该避免因为矿车在运输道路中和路叉口发生倒翻现象，这就要求挂钩人员要严格按照图纸设计要求，进行单道起坡施工，并且在施工过程中对煤井实际情况进行全面分析和记录，在充分保证安全的情况下拓宽巷道。而且要最大程度上减少弯道和路叉口，这样做的好处是直线行驶不仅可以拓宽运输工作人员的视野，而且可以避免因视野问题出现倒翻现象，通过加快运输速度，保证运输的效率和稳定性。

　　2.2 保证开采用电安全性

　　除了保证煤井施工层方面的安全性，还要保证在煤井施工层方面的用电安全性。尤其是在井巷中，要着重注意用电合理性，主要包括线路高度要达到安全用电标准，线路电压要稳定；工作人员在遇到线路问题时要及时断电维修，避免因为线路中火花和空气中的煤尘反应，发生爆炸现象。

　　例如，在进行线路铺设时，要根据煤井的实际情况进行线路高度设计，加强对腰线和中线的控制。这是因为中线和腰线是煤井线路中的中心线路，常规运行时可以保证煤井巷道工作的顺利性，因此对其的检测工作就极为重要。

　　比如在进行中线检测时，应该着重检测煤井棚梁上方及顶板，查验安装是否符合标准：一般数量在4个左右，因为中线主要是导向作用，所以要安装在中心位置附近。另外所用的检查方式应为激光检测，目的是可以很好的避免由火花导致的爆炸现象。

　　除此之外，对腰线的检测也非常重要。具体的操作为：根据腰线在煤井中的坡度与高度选择合适的尺类工具，比如坡度尺、水平尺、钢卷尺、激光测距仪等，然后根据工程要求，每隔0.5 m就设计一个腰线检测点，这是因为煤井的构造比较复杂，所以检测密度要大，而且在施工过程中为了保障施工的安全性和合理性，应该在弯道处采用弦线和切线进行安装，避免和中线重复导致出现安全问题。

　　2.3 加强煤矿采矿工作层面要求

　　根据前文提到的煤矿开采过程中的不安全因素，相关部门应重视煤矿采矿工作，从实际情况出发，进行全面分析，通过合理的制度管理保证煤矿工作的顺利进行。

　　具体的做法为：首先制定严格的规章制度，在制定时要依据国家对煤矿产业的安全生产标准为依据，并结合实际情况进行安全管理机制的完善。

　　例如，在制定安全管理方案时，应该考虑施工前、施工中以及施工后三个方面，分别采取针对性的管理措施，比如前期的图纸设计要根据实际情况进行“评比”，进而选择最合适的设计方案。在施工过程中要安排工作人员进行全天性的监督，尤其是关键时期要加强安全巡视工作，避免在关键时期出现紧急问题无法及时发现和处理，耽误整个工程安全。施工后期要注意复查，找出施工过程中的漏洞并及时补缺，减少损害。除此之外，管理人员还应该对工作人员实施奖罚分明制度，合理进行鼓励与约束，将每一项具体任务分配到每个小组，从而方便管理，从精神和物质两方面进行奖罚，提高员工的积极性和主动性。

　　在进行煤矿开采前，还应该根据不同煤矿所处地理环境不同来选择针对性的开采设备和方法，比如选择开采设备时应该以国家要求的标准为依据，保证开采设备的质量和开采效率，并且对设备中的重要器件进行定期检查维修，确保安全性。

　　3 结语

　　当前国内对于煤炭的需求不断增长，随之而来的煤矿采矿工程安全技术问题也在增多，严重影响着煤矿开采质量和效率。因此，相关工作人员应该及时发现影响煤矿开采中的安全技术问题，并针对这些问题及时找出对策进行解决，保证煤矿开采质量以及施工过程中的安全。

　　参考文献
　　[1]夏磊.关于煤矿采矿工程中的不安全技术因素探究[J].科学技术创新, 2018 (12) :41~42.
　　[2]鲍世超.采矿工程施工中的不安全技术因素及对策分析[J].世界有色金属, 2017 (16) :88~89.
　　[3]牛永忠.煤矿采矿工程中不安全技术因素分析[J].石化技术, 2018, 25 (11) :156.